Wielkość produkcji
W zakładach corocznie przerabia się około 500 ton surowców roślinnych. Produkuje się 2 mld kapsułek, 110 ton tabletek, 2 200 ton produktów płynnych i past, w wyniku czego każdego roku powstaje 130 mln opakowań gotowych produktów.
Cykl produkcyjny
Powstanie pomysłu – badania marketingowe – dobór składników – poszukiwanie najlepszych surowców – opracowanie optymalnej formuły – kilkuetapowe badania kliniczne – początek produkcji.
Etap przedprodukcyjny
Życie każdego nowego produktu zaczyna się w Dziale Badań i Rozwoju. Na potrzeby badań laboratoryjnych zakład produkcyjny kupuje ogromne ilości surowców roślinnych: 40 % – w Europie, 25 % – w Azji, 20 % – w Afryce i 15 % – w Ameryce.
Standardy jakości produkcji
Firma Vision działa zgodnie z zasadami Dobrej Praktyki Produkcyjnej (Good Manufacturing Practice). Jest to międzynarodowy system norm i zasad, które producent powinien spełnić w odniesieniu do jakości surowców, stosowanych technologii, powierzchni produkcyjnej, sytemu wentylacji, wyposażenia, jak również kwalifikacji personelu zatrudnionego w zakładzie produkcyjnym. Sprawdzana jest nawet ilość mikroorganizmów w m3 powietrza oraz na odzieży roboczej pracowników. W wyniku tak szczegółowej kontroli wydawany jest certyfikat, który na trzy lata daje prawo do prowadzenia produkcji, do momentu następnej kontroli. Bezpieczeństwo wyrobu końcowego jest jednym z najważniejszych pro-blemów współczesnego procesu produkcji. Z tego względu pojawiła się konieczność wprowadzenia jednolitego międzynarodowego standardu jakości, który uwzględnia wszystkie wymogi bezpieczeństwa w stosunku do produkcji żywności. Firma Arkopharma działa zgodnie ze standardem ISO 20000, dzięki czemu gwarantuje jakościowedzięki czemu gwarantuje jakościowe podejście do procesu doboru surowców i wytwarzania produktów, co jest wyrazem troski o partnerów i klientów.
Proces produkcyjny
Biologicznie aktywne dodatki do żywności Vision są produkowane przy użyciu technologii rozdrabniania kriogenicznego, która pozwala zachować cenne właściwości składników roślinnych. Rozdrabnianie kriogeniczne (ang. cryogrinding) – to proces rozdrabniania roślin do postaci jednorodnego proszku w atmosferze ciekłego azotu bez zastosowania wysokich temperatur. Azot pozwala zapobiec utlenieniu aktywnych pierwiastków zawartych w roślinie, co ma miejsce w przypadku zastosowania tradycyjnych metod rozdrabniania. W końcowym etapie surowce są mieszane według ściśle określonych proporcji i umieszczane w kapsułkach. Ostatnim krokiem tego procesu jest pakowanie kapsułek do opakowań lub blisterów. Do produkcji kosmetyków wykorzystywana jest technologia ekstrakcji nadkrytycznej z użyciem dwutlenku węgla skompresowanego pod ciśnieniem. Przed ekstrakcją surowce roślinne są zamrażane i rozdrab-niane.
Formuły
Biologicznie aktywne dodatki do żywności Vision są opracowane przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów przy użyciu najnowocześniejszych technologii.
Pochodzenie surowców
Starannie wyselekcjonowane surowce przechodzą wstępną obróbkę. Gotowe, wysuszone rośliny są szczegółowo badane. Zanim trafią na taśmę produkcyjną są ponownie kontrolowane, analizuje się ich skład, sprawdza się czystość mikrobiologiczną i bezpieczeństwo toksykologiczne. Zaledwie jedna czwarta łącznej ilości surowców roślinnych w pełni odpowiada surowym standardom jakości, określonym przez firmę Vision. Tylko takie surowce przechodzą do etapu produkcji.
Standardy jakości surowców
Do wytwarzania produktów Vision wykorzystywane są surowce z różnych regionów świata. Przy wyborze regionu pod uwagę brane są następujące parametry: stopień rozrzedzenia powietrza, wysokość miejsca wyrastania rośliny nad poziomem morza i orientacja miejsca wyrastania według stron świata, średnia roczna temperatura, poziom wilgotności, intensywność promieniowania ultrafioletowego i róża wiatrów.
Opakowania
Kapsułki, w których znajdują się biologicznie aktywne dodatki firmy Vi-sion, są w 100% pochodzenia roślinnego. Opakowania najwyższej jakości zapewniają optymalną ochronę produktów.
